Modaliteti i prerjes në tornim: elementet dhe koncepti i prerjes

2024 Autor: Henry Conors | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2024-02-12 12:54

Një nga metodat shumëfunksionale të përpunimit të metaleve është tornimi. Me ndihmën e tij, përfundimi i përafërt dhe i imët kryhet në procesin e prodhimit ose riparimit të pjesëve. Optimizimi i procesit dhe puna me cilësi efikase arrihet me përzgjedhjen racionale të të dhënave prerëse.

Veçoritë e procesit

Mbarimi i rrotullimit kryhet në makina speciale me ndihmën e prerësve. Lëvizjet kryesore kryhen nga boshti, i cili siguron rrotullimin e objektit të fiksuar në të. Lëvizjet e ushqimit bëhen nga mjeti, i cili është i fiksuar në kaliper.

Llojet kryesore të punimeve karakteristike përfshijnë: kthimin e fytyrës dhe formës, mërzitjen, përpunimin e prerjeve dhe kanaleve, prerjen dhe prerjen, filetimin. Secila prej tyre shoqërohet nga lëvizjet produktive të inventarit përkatës: prerëset përmes dhe futjes, të formësuara, të mërzitshme, prerëse, prerëse dhe filetuese. Një shumëllojshmëri e llojeve të makinavepërpunoni objekte të vogla dhe shumë të mëdha, sipërfaqe të brendshme dhe të jashtme, pjesë të punës të sheshta dhe të mëdha.

Elementet bazë të mënyrave

Modaliteti i prerjes në tornim është një grup parametrash për funksionimin e një makine metalprerëse, që synon arritjen e rezultateve optimale. Këto përfshijnë artikujt e mëposhtëm: thellësia, furnizimi, frekuenca dhe shpejtësia e gishtit.

Thellësia është trashësia e metalit të hequr nga prerësi me një kalim (t, mm). Varet nga pastërtia e dëshiruar dhe vrazhdësia përkatëse. Me kthesë të ashpër t=0,5-2 mm, me përfundim - t=0,1-0,5 mm.

Furnizimi - distanca e lëvizjes së mjetit në drejtimin gjatësor, tërthor ose drejtvizor në lidhje me një rrotullim të pjesës së punës (S, mm / rrotullim). Parametra të rëndësishëm për përcaktimin e tij janë karakteristikat gjeometrike dhe cilësore të veglës tornuese.

Shpejtësia e boshtit - numri i rrotullimeve të boshtit kryesor në të cilin është ngjitur pjesa e punës, të kryera gjatë një periudhe kohore (n, rrotullime / s).

Shpejtësia - gjerësia e kalimit në një sekondë me thellësinë dhe cilësinë e specifikuar, dhënë nga frekuenca (v, m/s).

Forca rrotulluese - një tregues i konsumit të energjisë (P, N).

Frekuenca, shpejtësia dhe forca janë elementët më të rëndësishëm të ndërlidhur të mënyrës së prerjes në tornim, të cilat vendosin si treguesit e optimizimit për përfundimin e një objekti të caktuar, ashtu edhe ritmin e të gjithë makinës.

Të dhënat fillestare

Nga pikëpamja e një qasjeje sistematike, procesitornimi mund të konsiderohet si funksionimi i koordinuar i elementeve të një sistemi kompleks. Këtu përfshihen: torno, vegla, pjesa e punës, faktori njerëzor. Kështu, efektiviteti i këtij sistemi ndikohet nga një listë faktorësh. Secila prej tyre merret parasysh kur është e nevojshme të llogaritet mënyra e prerjes për kthimin:

• Karakteristikat parametrike të pajisjes, fuqia e saj, lloji i kontrollit të rrotullimit të boshtit (shkallë ose pa shkallë).
• Mënyra e fiksimit të pjesës së punës (duke përdorur një pllakë ballore, ballinë dhe mbështetje të qëndrueshme, dy mbështetëse të qëndrueshme).
• Vetitë fizike dhe mekanike të metalit të përpunuar. Përçueshmëria e tij termike, fortësia dhe forca, lloji i çipeve të prodhuara dhe natyra e sjelljes së tij në raport me inventarin janë marrë parasysh.
• Veçoritë gjeometrike dhe mekanike të prerësit: dimensionet e këndit, mbajtëset, rrezja e këndit, madhësia, lloji dhe materiali i skajit prerës me përçueshmëri termike dhe kapacitet të përshtatshëm të nxehtësisë, qëndrueshmëri, fortësi, forcë.
• Parametrat e specifikuar të sipërfaqes, duke përfshirë vrazhdësinë dhe cilësinë e saj.

Nëse merren parasysh të gjitha karakteristikat e sistemit dhe llogariten në mënyrë racionale, bëhet e mundur të arrihet efikasiteti maksimal i punës së tij.

Kriteret e kthimit të performancës

Pjesët e bëra duke përdorur përfundimin e kthesës janë më shpesh komponentë të mekanizmave përgjegjës. Kërkesat plotësohen bazuar në tre kritere kryesore. Më e rëndësishmja është performanca maksimalesecili.

• Korrespondenca e materialeve të prerësit dhe objektit që rrotullohet.
• Optimizimi midis furnizimit, shpejtësisë dhe thellësisë, produktivitetit maksimal dhe cilësisë së përfundimit: vrazhdësia minimale, saktësia e formës, pa defekte.
• Kosto minimale e burimit.

Procedura për llogaritjen e mënyrës së prerjes gjatë rrotullimit kryhet me saktësi të lartë. Ka disa sisteme të ndryshme për këtë.

Metodat e llogaritjes

Siç është përmendur tashmë, mënyra e prerjes gjatë rrotullimit kërkon marrjen parasysh të një numri të madh faktorësh dhe parametrash të ndryshëm. Në procesin e zhvillimit të teknologjisë, mendje të shumta shkencore kanë zhvilluar disa komplekse që synojnë llogaritjen e elementeve optimale të kushteve të prerjes për kushte të ndryshme:

• Matematikë. Ai nënkupton një llogaritje të saktë sipas formulave ekzistuese empirike.
• Grafografik. Kombinimi i metodave matematikore dhe grafike.
• Tabela. Zgjedhja e vlerave që korrespondojnë me kushtet e specifikuara të funksionimit në tabela komplekse speciale.
• Makineri. Përdorimi i softuerit.

Më i përshtatshmi zgjidhet nga interpretuesi në varësi të detyrave dhe karakterit masiv të procesit të prodhimit.

Metodë matematike

Kushtet e prerjes llogariten në mënyrë analitike gjatë tornimit. Formulat ekzistojnë gjithnjë e më pak komplekse. Zgjedhja e sistemit përcaktohet nga veçoritë dhe saktësia e kërkuar e rezultatevellogaritjet e gabuara dhe vetë teknologjia.

Thellësia llogaritet si diferenca midis trashësisë së pjesës së punës përpara (D) dhe pas (d) përpunimit. Për punë gjatësore: t=(D - d): 2; dhe për tërthor: t=D - d.

Dorëzimi i pranueshëm përcaktohet hap pas hapi:

• numrat që ofrojnë cilësinë e kërkuar të sipërfaqes, S_cher;
• furnizimi specifik për veglat, S_p;
• vlera e parametrit, duke marrë parasysh veçoritë e fiksimit të pjesës, S_det.

Çdo numër llogaritet sipas formulave përkatëse. Si furnizim aktual zgjidhet më i vogli nga S i marrë. Ekziston edhe një formulë përgjithësuese që merr parasysh gjeometrinë e prerësit, kërkesat e specifikuara për thellësinë dhe cilësinë e tornimit.

• S=(C_sR^yr^u): (t ^xφ^{z2), mm/rev;}
• ku C_{s është karakteristika parametrike e materialit;}
• Ry – vrazhdësia e specifikuar, μm;
• ru – rrezja e majës së mjetit rrotullues, mm;
• tx – thellësia e kthesës, mm;
• φz – këndi në krye të prerësit.

Parametrat e shpejtësisë së rrotullimit të boshtit llogariten sipas varësive të ndryshme. Një nga themelet:

v=(C_vK_v): (T^mt ^xS^{y), m/min ku}

• C_{v – koeficient kompleks që përmbledh materialin e pjesës, prerësin, kushtet e procesit;}
• K_{v – koeficient shtesë,duke karakterizuar veçoritë e kthesës;}
• Tm – jetëgjatësia e mjetit, min;
• tx – thellësia e prerjes, mm;
• Sy – furnizim, mm/rev.

Në kushte të thjeshtuara dhe me qëllim të vënies në dispozicion të llogaritjeve, shpejtësia e rrotullimit të një pjese pune mund të përcaktohet:

V=(πDn): 1000, m/min, ku

n – shpejtësia e boshtit të makinës, rpm

Kapaciteti i përdorur i pajisjeve:

N=(Pv): (60100), kW, ku

• ku P është forca prerëse, N;
• v – shpejtësia, m/min.

Teknika e dhënë kërkon shumë kohë. Ekziston një shumëllojshmëri e gjerë formulash me kompleksitet të ndryshëm. Më shpesh, është e vështirë të zgjidhni ato të duhurat për të llogaritur kushtet e prerjes gjatë kthimit. Një shembull i më të gjithanshëm prej tyre është dhënë këtu.

Metoda e tabelës

Thelbi i këtij opsioni është që treguesit e elementeve të jenë në tabelat normative në përputhje me të dhënat burimore. Ekziston një listë e librave referencë që listojnë vlerat e ushqimit në varësi të karakteristikave parametrike të mjetit dhe pjesës së punës, gjeometrisë së prerësit dhe treguesve të specifikuar të cilësisë së sipërfaqes. Ekzistojnë standarde të veçanta që përmbajnë kufizimet maksimale të lejueshme për materiale të ndryshme. Koeficientët fillestarë të nevojshëm për llogaritjen e shpejtësive gjenden gjithashtu në tabela të veçanta.

Kjo teknikë përdoret veçmas ose njëkohësisht me atë analitike. Është e rehatshme dhe e saktëaplikim për prodhim të thjeshtë serik të pjesëve, në punishte individuale dhe në shtëpi. Kjo ju lejon të operoni me vlera dixhitale, duke përdorur një minimum përpjekjeje dhe tregues fillestarë.

Metodat grafografike dhe makinerike

Metoda grafike është ndihmëse dhe bazohet në llogaritjet matematikore. Rezultatet e llogaritura të prurjeve vizatohen në një grafik, ku vizatohen linjat e makinës dhe prerësit dhe prej tyre përcaktohen elementë shtesë. Kjo metodë është një procedurë komplekse shumë e ndërlikuar, e cila është e papërshtatshme për prodhimin masiv.

Metodë makine - një opsion i saktë dhe i përballueshëm për tornues me përvojë dhe rishtar, i krijuar për të llogaritur kushtet e prerjes gjatë rrotullimit. Programi ofron vlerat më të sakta në përputhje me të dhënat fillestare të dhëna. Ato duhet të përfshijnë:

• Koeficientët që karakterizojnë materialin e pjesës së punës.
• Treguesit që korrespondojnë me veçoritë e veglës metalike.
• Parametrat gjeometrikë të veglave tornuese.
• Përshkrim numerik i makinës dhe si të rregullohet pjesa e punës në të.
• Vetitë parametrike të objektit të përpunuar.

Vështirësi mund të shfaqen në fazën e përshkrimit numerik të të dhënave fillestare. Duke i vendosur ato në mënyrë korrekte, mund të merrni shpejt një llogaritje gjithëpërfshirëse dhe të saktë të kushteve të prerjes për kthimin. Programi mund të përmbajë pasaktësi në punë, por ato janë më pak të rëndësishme sesa me versionin manual matematikor.

Modaliteti i prerjes gjatë rrotullimit është një karakteristikë e rëndësishme e projektimit që përcakton rezultatet e saj. Së bashku me elementët, zgjidhen mjetet dhe ftohësit dhe lubrifikantët. Një përzgjedhje e plotë racionale e këtij kompleksi është një tregues i përvojës së një specialisti apo këmbënguljes së tij.