Çeliku i hollë përdoret për të bërë një shumëllojshmëri dizajnesh. Në ndërmarrje, puna e saldimit kryhet duke përdorur pajisje speciale që ofrojnë produkte me një lidhje optimale. Si të gatuaj metal të hollë me një elektrodë në shtëpi? Cilat pajisje funksionojnë më mirë? Këto janë pyetjet e bëra nga saldatorët e papërvojë të cilët detyrohen të punojnë në shtëpi. Ju do të gjeni informacione se si të bashkoni metalin e hollë me një elektrodë në këtë artikull.
Cilat janë vështirësitë?
Rëndësia e pyetjes se cilat elektroda janë më të mirat për saldimin e metaleve të hollë është për faktin se nëse ato janë zgjedhur gabimisht ose nëse nuk respektohen rregullat e punës, mjeshtri mund të ketë probleme. Këto përfshijnë sa vijon:
Për shkak të faktit se duhet të punoni me një material mjaft të hollë, është e rëndësishme të llogaritni saktë forcën aktuale. Përndryshe, mund të krijohen disa vrima në metal. Ato janë gjithashtu rezultat i drejtimit të ngad altë të qepjes
- Në përpjekje për të parandaluar djegiet,shumë saldatorë janë shumë të nxituar për të kaluar përmes bashkimit. Si rezultat, një vend i papërfunduar mbetet në sipërfaqen e trajtuar. Specialistët i quajnë zona të tilla mungesa e depërtimit. Si rezultat, lidhja është marrë me ngushtësi të dobët, dhe produkti konsiderohet i papërshtatshëm për të punuar me lëng. Përveç kësaj, metali ka një rezistencë të ulët ndaj këputjes dhe thyerjes.
- Shpesh, ata që nuk dinë të bashkojnë metalin e hollë me elektrodë bëjnë një gabim tjetër, domethënë, ata lënë të varur në pjesën e pasme të produkteve të lidhura. Nëse sipërfaqja duket normale nga ana e përparme, atëherë nga ana e pasme lë shumë për të dëshiruar. Ju mund ta parandaloni këtë me ndihmën e nënshtresave speciale. Është gjithashtu e dëshirueshme të zvogëlohet amperazhi ose të ndryshohet teknika e saldimit.
- Ndodh që dizajni të deformohet. Arsyeja është mbinxehja e fletëve të çelikut. Meqenëse struktura metalike mbetet e ftohtë në skajet, dhe përbërësi ndërmolekular zgjerohet në pikën e saldimit, valët fillojnë të formohen në sipërfaqen e çelikut, gjë që çon në një përkulje të përgjithshme. Sipas saldatorëve me përvojë, problemi zgjidhet me drejtim të ftohtë - me ndihmën e çekiçëve të gomës, fleta drejtohet. Nëse kjo nuk është e mundur, atëherë duhet të alternoni saktë qepjen gjatë saldimit.
Për të shmangur këto mangësi, duhet të dini se si të bashkoni metalin e hollë me një elektrodë.
Rreth burimeve aktuale
Për saldim, transformatorët dhe invertorët mund të jenë burime të tilla. Sipas ekspertëve, opsioni i parë tashmë konsiderohet i vjetëruar dhe së shpejti do të braktiset. Megjithë praninë e avantazheve të pamohueshme (besueshmëri dhe qëndrueshmëri e lartë), transformatorët e shpërdorojnë shumë rrjetin e energjisë, gjë që shpesh çon në dëmtimin e instalimeve elektrike dhe pajisjeve elektrike. Invertorët, përkundrazi, nuk mbjellin rrjetin dhe, sipas ekspertëve, do të jenë një opsion ideal për një saldator fillestar. Nëse më herët, kur punoni me një burim transformatori, elektroda u mbërthye në sipërfaqe dhe dogji rrjetin, atëherë me një burim inverter, rryma e saldimit thjesht fiket. Në fillim të ndezjes së harkut, vërehet një rritje e rrymës në transformator, e cila është e padëshirueshme. Situata është e ndryshme me invertorët - në këto pajisje, për shkak të pranisë së kondensatorëve të veçantë të ruajtjes, përdoret energjia e pompuar më herët.
Rreth saldimit me hark
Sipas mjeshtërve me përvojë, suksesi i saldimit me hark varet nga cilësia e kalcinimit të materialeve harxhuese. Temperatura optimale konsiderohet të jetë 170 gradë. Në një regjim të tillë termik, ndodh shkrirja uniforme e veshjes. Në të njëjtën kohë, është i përshtatshëm për të manipuluar harkun, duke formuar një shtresë. Elektrodat e saldimit për fletët e holla metalike duhet të jenë me një shtresë të cilësisë së lartë. Në përputhje me teknologjinë, një hark i ndërprerë formohet nga ndarja afatshkurtër nga elektroda nga pishinat e saldimit. Nëse produkti ka një shtresë zjarrduruese, atëherë në fund të tij do të formohet domosdoshmërisht një lloj "vizore", e cila do të ndërhyjë në kontaktin dhe krijimin e një harku.
Rreth seksionit kryq të elektrodave
Sipas ekspertëve, fuqia e rrymës së daljes varet drejtpërdrejtnë diametrin e elektrodës. Një i trashë do të kërkojë një burim që mund të sigurojë një sasi të madhe rryme. Kështu, për një diametër të caktuar, sigurohet një tregues specifik i fuqisë, përtej të cilit është e pamundur të shkohet.
Nëse nënvlerësohet qëllimisht, atëherë saldimi thjesht nuk formohet. Në vend të kësaj, në sipërfaqen e trajtuar do të mbeten vetëm vija metalike me skorje dhe veshje me elektrodë. Për shembull, nëse punoni me një elektrodë 2,5 mm, rryma minimale duhet të jetë 80 amper. Deri në 110 amper, mbivlerësohet kur punojnë me një elektrodë 3 mm të trashë. Duke gjykuar nga rishikimet e shumta, ideja për të kryer saldim me elektroda me një seksion kryq prej 3 mm me një rrymë prej 70 amperësh është fillimisht një dështim, pasi asnjë shtresë nuk do të funksionojë.
Ku duhet të filloj?
Para se të gatuani metal të hollë me elektrodë, duhet ta zgjidhni atë siç duhet. Për shkak të faktit se do t'ju duhet të gatuani me një tension më të ulët, nuk këshillohet të përdorni elektroda 4-5 mm. Përndryshe, harku elektrik do të "ngec" dhe djegia nuk do të kryhet në maksimum. Cilat elektroda për të gatuar metal të hollë me një inverter? Duke gjykuar nga rishikimet e shumta, elektrodat me trashësi 2-3 mm do të jenë alternativa më e mirë.
Çfarë këshillojnë ekspertët?
Ata që nuk dinë të bashkojnë metalin e hollë me një elektrodë 2 mm, duhet të përdorin një tabelë të veçantë llogaritëse. Për materialin trashësia e të cilit nuk kalon 1 mm, aplikoni një rrymë prej 10 A dhe 1 mmelektrodat. Duke gjykuar nga rishikimet e shumta, ato digjen mjaft shpejt. Nëse duhet të punoni me një metal prej 1 mm, forca aktuale duhet të ndryshojë nga 25 në 35 A. Për saldim të tillë, do t'ju nevojiten elektroda me një seksion kryq prej 1.6 mm. 2 mm rekomandohen për fletët me trashësi 1.5 mm. Treguesi i fuqisë aktuale në këtë rast është më i lartë dhe arrin në 45-55 A. Për metalin 2 mm të trashë, sigurohen elektroda me një seksion kryq prej 2 mm. Në këtë rast përdoret një rrymë prej 65 A. Si të bashkoni metalin e hollë me një elektrodë 3 mm? Siç rekomandojnë ekspertët, një produkt me një seksion të tillë kryq përdoret për të punuar me metal 2,5 mm të trashë me një forcë aktuale prej 75 A.
Rreth nyjeve të prapanicës
Për shkak të faktit se fletët e çelikut me fletë të hollë janë të bashkuara së bashku, materiali shpesh digjet. Për ta parandaluar këtë, duhet të sillni saktë skajet e pllakave. Shumica e saldatorëve preferojnë pllaka të mbivendosura. Në këtë mënyrë, do të formohet një bazë për metalin e saldimit, duke e penguar atë të digjet. Sidoqoftë, shumë fillestarë janë të interesuar se si të bashkojnë metalin e hollë me një elektrodë 3 mm në një bashkim? Siç rekomandojnë saldatorët me përvojë, kur vendosni pllaka, nuk është e nevojshme të priten skajet e tyre. Gjithashtu nuk ka nevojë për një hendek mes tyre. Mjafton vetëm të afrohen skajet e fletëve që do të saldohen më afër njëra-tjetrës dhe të kryhet ngjitja e tyre. Do të jetë më e lehtë të punohet në modalitetin e rrymës së ulët dhe me ndihmën e elektrodave relativisht të holla.
Ohmetodat e saldimit me prapanicë
Saldimi me prapanicë kryhet në disa mënyra:
- Së pari, njësia vendoset në modalitetin e ulët. Formimi i shtresës kryhet shpejt dhe qartë përgjatë vijës së bashkimit. Nuk është e nevojshme të bëhen lëvizje osciluese në këtë rast.
- Kjo metodë përdor një rrymë pak të rritur. Për të formuar një shtresë, rekomandohet të përdorni një hark të ndërprerë. Kjo masë është për faktin se për t'i dhënë kohë materialit të ftohet përpara se të aplikohet një "pjesë" e re e aditivit.
- Metoda e tretë është pothuajse e njëjtë me atë të mëparshme. Sidoqoftë, në këtë rast, saldatorët përdorin nënshtresa të veçanta, detyra e të cilave është të mbështesin zonën e nxehtë dhe të parandalojnë që ajo të bjerë. Duke gjykuar nga rishikimet, është e padëshirueshme të përdoret një tavolinë metalike si një substrat i tillë. Përndryshe, thjesht do të bashkohet me vetë produktin. Opsioni më i mirë do të ishte një rreshtim grafiti.
- Disa zejtarë praktikojnë saldime të shkallëzuara. Kjo metodë parandalon deformimin e strukturës. Ju gjithashtu mund të vendosni qepjet në zona të vogla. Për ta bërë këtë, një shtresë e re fillon të formohet nga pika në të cilën përfundon ajo e mëparshme. Nëpërmjet kësaj metode produkti nxehet në mënyrë të barabartë duke parandaluar deformimin e tij.
Përparimi i punës
Para saldimit, pjesët që do të bashkohen pastrohen me kujdes nga ndryshku. Njësitë që ofrojnë rrymë direkte janë të mira sepse mund të përdorni polaritet të kundërt për saldim.
Mjafton të futni elektrodën në mbajtëse, e cila lidhet me kabllon me përcaktimin "+", dhe kabllon me "-" në sipërfaqen e pjesës së çelikut. Kjo metodë e lidhjes do të sigurojë një ngrohje të madhe të elektrodës, dhe sipërfaqja metalike do të ngrohet më pak. Nëse mjeshtri synon të ngrohë produktet e lidhura më dobët, atëherë ato duhet të vendosen vertikalisht. Sipas ekspertëve, është e rëndësishme që ato të anohen brenda 30-40 gradë. Gatimi kryhet nga lart poshtë. Maja e elektrodës duhet të zhvendoset në një drejtim pa asnjë devijim në anët.
Rreth saldimit të çelikut të galvanizuar
Ky material quhet edhe i galvanizuar. Përfaqëson fletë të holla çeliku mbi të cilat aplikohet veshja e zinkut. Para bashkimit të skajeve, veshja hiqet plotësisht në këtë vend të galvanizimit. Kjo mund të bëhet mekanikisht duke përdorur një rrotë gërryese, letër zmerile ose një furçë metalike.
Jo keq që veshja është djegur nga një makinë saldimi. Duke qenë se zinku, duke avulluar në temperaturën 900 gradë, lëshon tym shumë toksik, këto punime duhet të kryhen jashtë ose në ambiente të ajrosura mirë. Pas çdo kalimi me elektrodën, duhet të rrëzoni fluksin. Kur zinku hiqet plotësisht nga sipërfaqja, mund të vazhdoni drejtpërdrejt në saldim. Tubat e galvanizuar lidhen kryesisht me dy kalime me elektroda të markave të ndryshme. Për kalimin e parë, përdoren produkte që përmbajnë një shtresë rutile. mirë vetëElektrodat e rekomanduara OZS-4, ANO-4 dhe MP-3. Gjatë saldimit, ato duhet të luhaten me një amplitudë të vogël. Për të formuar shtresën e sipërme të fytyrës, ekspertët rekomandojnë përdorimin e elektrodave DSK-50 ose UONI 13/55. Zona e tegelit të fundit duhet të jetë pak më e gjerë.
